橡膠襯里具有防護金屬或其它基體免受多種介質(zhì)侵蝕的能力。各種橡膠襯里不僅能耐受酸、堿、無機鹽及很多有機物的腐蝕，而且具有良好的綜合性能，如彈性、耐磨性、抗沖擊性、耐彎曲性、吸震性及與金屬或其它基體的粘合性能。

       橡膠襯里廣義上是指“襯膠”技術，即在金屬或其它基體上襯貼橡膠材料，形成連續(xù)、封閉性隔離層以防護介質(zhì)對基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。

       橡膠襯里在工業(yè)上應用已有100多年的歷史。在行業(yè)處于天然橡膠加工的時代，橡膠襯里主要采用熱硫化（以硫化罐法為主）硬質(zhì)、半硬質(zhì)膠，以提高其抗腐蝕和粘接性能。隨著高分子材料的發(fā)展，多種合成橡膠（氯丁、丁基、鹵化丁基、乙丙、氯磺化聚乙烯、丁腈、氟橡膠）及其它材料逐漸引入了橡膠襯里，使其在耐酸、堿、油、耐熱、抗沖擊、高彈等性能上有了實質(zhì)性進展。

近二十年來為滿足大型設備的防腐蝕要求，襯膠技術也在不斷進步。常壓蒸汽硫化、熱水硫化襯膠工藝日臻完善，自然硫化、預硫化襯膠也已經(jīng)大面積推廣應用。

此外液態(tài)（溶液、乳液、懸浮液、無溶劑液體）橡膠材料的防腐蝕涂層及熱塑性彈性體的熱噴涂工藝，也在一定領域中趨向實用。

橡膠襯里防腐性能可靠，施工簡便、快捷，且成本較低，在各種防腐措施中占有重要地位，特別是在承受復雜應力和強烈腐蝕的苛刻工作條件下及大型設備容器的防腐蝕方面，橡膠襯里更是首選的重要方法之一。

（1）橡膠襯里：在金屬或其它基體上貼襯橡膠材料，形成連續(xù)、封閉性隔離層以防護介質(zhì)對基體的侵蝕、磨蝕等物化損傷。

（2）防腐襯里橡膠板：將橡膠及其配合劑混合后，進行混煉、返煉，然后經(jīng)擠出機或壓延機生產(chǎn)的厚度大于1mm的橡膠板。

（3） 硬膠：俗稱膠木膠，是具有極高化學飽和度的橡膠，邵爾D硬度可達70~85度。 天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠以及異戊二烯橡膠等都可制成不同特性的硬質(zhì)膠，其抗腐蝕性能比相應的軟質(zhì)膠要好，范圍也寬，但耐磨、抗沖擊性能較差。硬質(zhì)膠與金屬的粘接強度高，只要硫化充分就可獲得理想的硬質(zhì)襯里。硬質(zhì)膠是熱塑性材料，一般在70℃以上就會明顯變軟，所以選用時應慎重考慮。另外硬質(zhì)膠不能承受過度的沖擊、震動、變形和溫度的驟然升降，其熱膨脹率比鋼要大3~5倍，并且在低于-5℃時易脆裂，這些都需要在設計襯里時綜合權衡。

（4） 半硬膠：邵爾D硬度為40~70度的橡膠襯里。半硬膠的耐腐蝕性能不如硬質(zhì)膠，但比軟質(zhì)膠強。半硬膠的韌性、抗沖擊、耐形變、耐寒性能比硬質(zhì)膠稍強。半硬膠可在經(jīng)受較大溫度變化（-5℃~70℃）、機械振動不太劇烈、介質(zhì)侵蝕不十分苛刻的環(huán)境中使用。

（5） 軟質(zhì)膠：邵爾A硬度為45~85度的橡膠襯里。在以硬度劃分襯里種類時，特指天然、丁苯等不飽和橡膠制成的軟質(zhì)防腐襯里。軟質(zhì)膠有高彈、耐磨、延伸率大、柔韌抗曲撓和吸收震動等特性。能適應溫度的急劇波動，能承受外力作用下的設備變形，能抗沖擊和震動。由于軟質(zhì)膠的耐腐蝕性能一般，故常被用作硬質(zhì)襯里的緩沖耐磨層。

（6） 熱法襯膠：凡需加熱才能完成硫化過程的襯里統(tǒng)稱熱法襯膠。 熱法襯膠可分為：高壓硫化襯膠和常壓硫化襯膠。

（7） 高壓硫化襯膠：在蒸汽壓9）本體硫化襯膠：襯膠設備中通入蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。 

（8） 硫化罐法襯膠：襯膠設備放入硫化罐后通蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。和熱水硫化襯膠。

（9） 本體硫化襯膠：襯膠設備中通入蒸汽（壓力0.3~0.5MPa）使襯里硫化。

（10）常壓硫化襯膠：在常壓條件下（1atm左右）加熱使襯里硫化。 常壓硫化襯膠可分為：常壓蒸汽襯膠力達0.3~0.5MPa，溫度135~155℃條件下硫化的襯里。高壓硫化襯膠可分為：硫化罐法襯膠和本體硫化襯膠。

（11）常壓蒸汽襯膠：襯膠設備通入常壓蒸汽升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。 

（12）熱水硫化襯膠：襯膠設備中灌滿水后升溫至90~95℃，經(jīng)20~36h使襯里硫化。 

（13）冷法襯膠：不需加熱硫化的橡膠襯里統(tǒng)稱冷法襯膠。 冷法襯膠可分為預硫化橡膠襯里、自然硫化襯里、復合襯里。

（14）預硫化橡膠襯里：將預先硫化好的橡膠板用膠粘劑粘在設備上形成的襯里。 預硫化襯里多以丁基、乙丙等飽和型橡膠為主材料制成。此類襯里彈性好、延伸率大、耐磨、耐曲撓，能適應溫度（-40~80℃）的急劇變化。預硫化襯里還具有施工簡單、貯運方便、耐介質(zhì)范圍廣、使用壽命長、維修更新容易等優(yōu)點，特別適用于大型設備襯膠。預硫化襯里的缺點是粘接強度不如熱法襯膠和自然硫化襯膠。

（15）自然硫化襯里：將未硫化膠板用膠粘劑粘在設備上，經(jīng)室溫條件下放置1~3個月形成的襯里。自然硫化襯里也是一種軟質(zhì)襯里，多以氯丁、溴化丁基等橡膠制成。自然硫化襯里具有預硫化襯里的全部特性，其粘接性能比預硫化膠好得多，但需在較低溫度下貯運，貼襯后要放置較長時間方能投產(chǎn)，使人略感美中不足。

（16）復合襯里：兩種（或兩種以上）膠板復合在一起形成的襯里。復合襯里可分為：預硫化復合襯里、預硫化/自然硫化復合襯里。

（17）預硫化復合襯里：襯里用膠板為雙層結構。防腐層一般由飽和型橡膠（丁基、乙丙等）制成厚度為1~3.5mm；粘合層一般為通用型橡膠（氯丁、丁苯、順丁等）制成厚度約為0.5mm。此類襯里比普通預硫化襯里易粘接。

（18）預硫化/自然硫化復合襯里：先將自然硫化襯里貼在設備上，再貼預硫化襯里。 此類襯里既保留了自然硫化襯里與基體貼合牢固的特色，又兼有了預硫化襯里投產(chǎn)速度快的優(yōu)點。

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