浮選機(jī)主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。選機(jī)由電動(dòng)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

零件表面清理及處理 

(1)噴砂是為了除去被襯里表面 的氧化鐵皮等異物，同時(shí)也是為了增加橡膠與被襯里面的粘接強(qiáng)度。噴砂壓力為0.6～0.8MPa，完全除去雜物，砂子為經(jīng)干燥的金剛砂，噴砂標(biāo)準(zhǔn)為s2.5(表面麻面在90％以上 )。

(2)用干凈 的刷子將打磨后 的金屬表面清理干凈，若仍不太干凈，則使用溶劑進(jìn)行表面清洗。襯膠前先將金屬底油進(jìn)行充分?jǐn)嚢璞ＷC均勻，防止沉淀，然后用毛刷子涂上薄薄 的一層在金屬表面上，必要時(shí)可以刷2遍 ，約30min干燥時(shí)間。金屬表面必須在被打磨后4h內(nèi)予以涂上底油，否則可能被再次氧化 。

粘接流程 

1、選用打磨好的膠板用于冷粘，并用清洗劑清洗打磨后的膠板面。再用 30A和 30B的混和劑激活膠板 的表面，用抹布沾少量的30A(B)涂在膠板的表面，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r等待一段時(shí)間(一般約5min)后開始涂膠水。

2、第一層膠水均勻的涂在金屬和膠板的表面，確保膠水涂刷的均勻性。等待膠水至少10～15min后才能干燥，干燥后涂第二層膠水到膠板和金屬的表面 。

3、第二層膠水稍干后 (用手背輕觸，感覺稍微粘手)， 開始膠板的粘接；若第二層 膠水過于干燥，應(yīng)在4h內(nèi)可用干凈的布擦拭涂膠的表面以激活膠水的活性，若超過4h必須涂第三層膠水 。

4、小心的將膠板與金屬表面與粘接，防止有氣泡產(chǎn)生，用抹布蘸甲苯先在膠板表面擦拭，然后用重的金屬滾輪在膠板的表面從中問向兩邊推動(dòng)，使膠板與金屬表面牢固粘接 。

粘接過程中質(zhì)量控制

1、膠板表面先預(yù)先用30A促進(jìn)劑進(jìn)行活化。膠板第一層膠水必須使用毛刷涂，促使膠水與膠板完全溶合。金屬表面在噴砂后涂金屬促進(jìn)表面涂層，防銹及增強(qiáng)粘合力。

2、所有膠水在使用前，檢查保存日期。確定膠水可用。開蓋后檢查粘稠度、顏色等，并混合攪拌均勻使用。

3、在浮選槽部底部垂直高度1m的范圍內(nèi)使用12mm的耐磨膠板，按紙模板下料粘接時(shí)為防止壓滾壓緊壓實(shí)膠板的力量不足，壓后再使用橡膠錘敲擊，使粘合更加緊密。

4、槽體的其余內(nèi)表面使用6min的耐磨膠板粘接，采用30度坡角切割膠板，使搭接縫有更大的粘接面積，從而使接縫的粘接更平滑整齊粘接強(qiáng)度更高 。

5、浮選槽內(nèi)的浮選定子支腿全部襯膠，為使聯(lián)接尺寸得以控制，聯(lián)接板上表面采用3mm的耐磨膠板粘接。邊角處采用多面積搭邊粘接方式進(jìn)行加固，增長使用壽命 。

以上就是浮選機(jī)襯膠的全部內(nèi)容，謝謝觀看。有防腐施工需求的可聯(lián)系18936855966（田經(jīng)理）

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