吸收塔成體襯膠：這里內(nèi)襯材料采用加壓蒸汽硫化丁基橡膠或與此材料相當(dāng)并滿足本技術(shù)方案要求的材質(zhì)。橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑和底漆等。對(duì)于DN50（包括DN50）以上需要防腐的管道應(yīng)使用至少4mm厚的丁基橡膠襯里。DN50以下需要防腐的管道應(yīng)使用至少3mm 厚的丁基橡膠襯里。內(nèi)襯材料必須具有抗化學(xué)腐蝕性，極好的粘附性等。對(duì)合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面應(yīng)保證沒有防腐間隙。所有襯膠的部件應(yīng)清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。

       不允許對(duì)加襯后的任何設(shè)備/管道進(jìn)行焊接。在噴砂打磨后，襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它欠缺，投標(biāo)方應(yīng)確認(rèn)是否達(dá)到襯膠要求。所需襯膠管件的表面應(yīng)打磨光滑無附著物，邊緣應(yīng)圓滑。不允許在需加橡膠材料的區(qū)域作加工標(biāo)記。在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。

      加工和干燥期間應(yīng)對(duì)襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯膠完成，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)保持在65%以下, 襯底溫度應(yīng)保持在 至少高于露點(diǎn)3℃，投標(biāo)方應(yīng)提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。在噴吹之后，鋼表面應(yīng)首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質(zhì)由施用者選擇并在備忘錄中陳述，噴吹介質(zhì)應(yīng)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進(jìn)行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作。在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。內(nèi)襯工藝應(yīng)在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運(yùn)行的。

橡膠襯里的技術(shù)要求

       襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)先用目測(cè)法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時(shí)可用高頻火花檢測(cè)儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1、用高頻火花檢測(cè)儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。2、襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。3、橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于20cm2，突起高度不超過2mm，具體要求如下：（a）襯里面積>4m2的不多于3處；（b）襯里面積2-4m2的不多于2處；（c）襯里面積<2m2的不多于1處；(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤1cm2，凸起高度≤2mm脫干總面積不大于0.5mm以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。4、襯膠層進(jìn)行“邵氏A”硬度檢驗(yàn)，硬膠、半硬膠達(dá)到90以上，軟膠達(dá)到60。5、施工溫度10～30度，空氣濕度不大于70%。

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