在防腐蝕施工過程中，正確的選擇防腐工程所用的材料，是保證防腐工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此選材方面要做到有地放矢，一定要按腐蝕介質(zhì)的種類和特征、接受物理機械作用的實際情況、作用部位的大小、工程的重要程度、結(jié)合材料的耐腐蝕性能，正確選用以達到預(yù)期的防腐目的。我們的選材原則是：

1、材料化學(xué)性能或耐蝕性能滿足生產(chǎn)需要。

2、物理機械和加工工藝性能滿足設(shè)計要求。

3、總的經(jīng)濟效果優(yōu)越。

（1）復(fù)合磚板襯里：酚醛膠泥砌筑3mm厚耐酸磚板雙層（使用壽命在15年以上）適用于靜置設(shè)備或不接受物理撞擊的部位。很顯然貴單位的設(shè)備存在運輸與裝卸，難免存在磕碰撞擊等問題。貴單位可結(jié)合設(shè)備襯里完成后的受力情況，進行綜合評估，審慎選擇。（價格較貴）

（2）橡膠襯里：襯里用橡膠板一般有天然膠板與合成膠板。天然膠板一般耐濃鹽酸的性能要優(yōu)越與合成膠板，但天然硬膠板存在柔韌性差，襯里完成后需要硫化等諸多條件的限制，小設(shè)備必須運往工廠加工，太大的設(shè)備硫化罐內(nèi)又放不進去，溫度高易開裂等缺點。針對常溫與低溫條件下的常壓設(shè)備，預(yù)硫化丁基膠板具有柔韌性好，耐酸性強的特點，用丁基膠板3mm+3mm的復(fù)合襯里法，設(shè)備的使用壽命也可達到15年。（價格適中）推薦選用。

  環(huán)品橡膠板襯膠廠家：18936855966 田廠長（橡膠防腐襯膠工程師）

受襯設(shè)備的質(zhì)量檢查與交接：

1、非標(biāo)設(shè)備制作完成后，用目視檢查襯里施工的殼體表面有無傷痕、疊片、劃痕、粘附物等缺陷，必須把表面的凸出、焊瘤等打磨平整，把凹陷部位修補平。

2、焊縫不應(yīng)存在針孔，砂眼，對于經(jīng)水壓試驗后出現(xiàn)滲水的部位，應(yīng)進行鏟除后再補焊，并打磨成光滑平整的過渡。

3、拐角部位一般應(yīng)加工成圓弧過渡。

4、對凹陷較淺的部位應(yīng)采用耐蝕膠泥找平。作到無空鼓及縫隙存在。

鹽酸襯膠設(shè)備技術(shù)要求：

襯膠設(shè)備自然硫化后，必須進行全面的質(zhì)量檢驗，檢驗時先用目測法和錘擊檢查膠層外觀質(zhì)量及膠層與金屬的粘結(jié)情況。用手依次摸索或小錘，輕輕敲打橡膠覆蓋是否有異常的聲音（空腔），檢查有無膠面起泡、膠層大面積與金屬脫離。同時可用高頻火花檢測儀檢查是否有漏電現(xiàn)象。經(jīng)檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。襯膠制品，其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象。橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于20cm2，突起高度不超過2mm，具體要求如下：（a）襯里面積>4m2的不多于3處；（b）襯里面積2-4m2的不多于2處；（c）襯里面積<2m2的不多于1處；(d)常壓管道襯里層有不破的凸起氣泡，每處面積≤1cm2，凸起高度≤2mm脫干總面積不大于0.5mm以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。襯膠層進行“邵氏A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到90以上，軟膠達到60。施工溫度10-30度，空氣濕度不大于70%。

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