為防止腐蝕、電絕緣、減少流體阻力或防止金屬離子的混入和鐵污染等目的，許多項(xiàng)目都選擇采用襯里管。不同規(guī)模、不同襯里材質(zhì)、不同施工現(xiàn)場(chǎng)、不同設(shè)計(jì)院所采用的襯里管調(diào)整段設(shè)置方法均不相同。現(xiàn)就鋼襯膠管、鋼襯塑管調(diào)整段的具體設(shè)置方法進(jìn)行分析比較。

一、襯里管種類(lèi)所謂襯里是在光管里面或外面粘敷不同的材料。我國(guó)工程中常用的襯里管種類(lèi)見(jiàn)表：

二、比較分析

（1）鋼襯膠管的設(shè)計(jì)

       襯膠管是以?xún)?yōu)質(zhì)碳鋼管為基本材料，內(nèi)襯耐腐蝕橡膠而制成的，使用于輸送有固體顆粒磨損或耐腐蝕介質(zhì)

       配管時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度:500 }  1 000 }  2 0002 500，3 000，4 000，h 000，8 000，9 000，12 000mm。且每種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度不能超過(guò)表2中允許最大長(zhǎng)度。真空管道或其他需現(xiàn)場(chǎng)硫化，最長(zhǎng)為8 000mm。對(duì)于大口徑的循環(huán)水站管線應(yīng)選用5 mm厚的防腐墊片，防止法蘭處泄漏。

       襯里管直管尺寸見(jiàn)圖

    對(duì)于特殊位置配管，非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的管子可現(xiàn)場(chǎng)襯里，管子長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的襯里管加工能力確定，一般不宜超過(guò)6m。原則上DN500及以下的襯膠管在制造廠襯膠。

    管徑大于500 mm的鋼襯膠管可以在現(xiàn)場(chǎng)制作調(diào)整段，工人直接鉆進(jìn)管內(nèi)，先打磨管內(nèi)壁，在除銹合格的金屬表面進(jìn)行貼襯橡膠板，貼橡膠板時(shí)搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在

30-50 mm。最后經(jīng)熱硫化(即將調(diào)整段放入硫化罐內(nèi)硫化)而完成傳統(tǒng)的橡膠襯里的全過(guò)程。硫化罐可放入口徑至2 000 mm的管道。

（2）鋼襯塑管的設(shè)計(jì)

       配管時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度:500- 1000- 1500-2000-3000-4000- 6000 mm。且每種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度不能超過(guò)表3中允許最大長(zhǎng)度(除聚四氟乙烯襯里管外)。聚四氟乙烯襯里直管的長(zhǎng)度不宜大于3 m}其他非金屬襯里直管的長(zhǎng)度不宜大于6  m  }}}。一般聚四氟乙烯管道之間或與其他塑料襯里管之間安裝不需要另加墊片。因?yàn)樵谄浞ㄌm側(cè)己經(jīng)有塑料襯里層，只要施加足夠的緊固力即可以充當(dāng)墊片密封。但如果是聚四氟乙烯管道與其他金屬管道或有重復(fù)拆卸可能的聚四氟乙烯管道之間的連接則建議添加墊片，以防止管道的襯里層損壞。

       鋼襯塑管，管徑小于等于500 mm時(shí)，對(duì)于特殊位置配管，非標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的管子可現(xiàn)場(chǎng)襯里，管子長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的襯里管加工能力確定，一般不宜超過(guò)9m。首先對(duì)公稱(chēng)直徑較小的管道進(jìn)行手工方法除銹，再采用松襯法施工。

（3）調(diào)整段的設(shè)置方法

       按照以往國(guó)內(nèi)項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，一般采用二次安裝，即在工廠先按圖紙要求將直管段、彎頭、異徑管、三通、調(diào)整段等全部預(yù)制成法蘭連接形式，并預(yù)留儀表、取樣等儀表接口位置，這些管件上均打上鋼印，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)按管段編號(hào)將各鋼管進(jìn)行預(yù)組裝，然后運(yùn)回工廠再次全部安裝好后按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后拆下來(lái)進(jìn)行襯里，襯里完成后進(jìn)行二次安裝。對(duì)于管道的預(yù)制和試裝，需要安裝精確，并做好記號(hào)再拆下來(lái)。整個(gè)過(guò)程很繁瑣且耗時(shí)。

        有些項(xiàng)目施工周期很短，甚至國(guó)外項(xiàng)目因施工現(xiàn)場(chǎng)距襯里加工制造廠較遠(yuǎn)，運(yùn)輸不便等，項(xiàng)目的實(shí)際情況不允許采用常規(guī)的二次安裝的方法。

        為確保項(xiàng)目的工期，避免返工，在材料采買(mǎi)階段，我們對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了調(diào)整，按制造廠經(jīng)驗(yàn)，所有管件及直管段一端均采用活套法蘭，防止焊接過(guò)程中的法蘭螺栓孔偏心導(dǎo)致安裝有誤。另將所有需要設(shè)置調(diào)整段的位置在圖紙上一一標(biāo)注出來(lái)，并將管線號(hào)返給制造廠，讓制造廠統(tǒng)一預(yù)留500 mm的空間做調(diào)整段。然后采購(gòu)一批不銹鋼的法蘭和管道，現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。安裝過(guò)程中，整個(gè)襯塑管道非?？焖侔惭b完成，沒(méi)有出現(xiàn)組裝不上或者缺料的情況。

        在采用襯塑管或襯膠管材質(zhì)的時(shí)候，調(diào)整段和活套法蘭是非常有必要設(shè)置的，能最大程度上方便施工，避免無(wú)謂的返工。

        當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，少量誤差可采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法;誤差較大時(shí)，應(yīng)加墊環(huán)調(diào)整，墊環(huán)最大安裝長(zhǎng)度為150mm。

        無(wú)論哪種襯里管調(diào)整段設(shè)計(jì)方法，均可以滿足設(shè)計(jì)施工安裝要求，但須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所在地區(qū)、施工機(jī)械配備情況、施工單位施工水平、襯里管廠家距現(xiàn)場(chǎng)的距離、運(yùn)輸情況、業(yè)主要求、施工進(jìn)度安排等綜合考慮調(diào)整段的設(shè)置方法，以節(jié)省制造安裝周期、施工費(fèi)用較經(jīng)濟(jì)為優(yōu)先選取原則。

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