罐體內(nèi)壁怎么做襯膠防腐？這里我們以磷酸貯罐來(lái)做例子：

一、工程概況

6臺(tái)磷酸罐的內(nèi)部襯里為3mm厚的預(yù)硫化丁基膠2層，罐底為碳磚襯里。單臺(tái)罐的丁基膠襯里為2150平米，碳磚襯里為41立方米。

二、施工程序

噴砂除銹→試襯膠→襯第一層膠板→檢查、修補(bǔ)→襯第二層膠板→檢查、修補(bǔ)→襯碳磚→檢查、修補(bǔ)→常溫養(yǎng)生→驗(yàn)收

三、噴砂除銹

1)噴砂除銹設(shè)備用自制的專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行。

2)噴砂所用空氣應(yīng)潔凈，壓力在0.5MPa左右。

3)所用的砂應(yīng)具有一定的硬度和沖韌性。

4)噴砂距離、噴射角應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5)噴砂后金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)Sa3級(jí)。

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施工步驟

1)基體檢查：按施工圖紙和有關(guān)資料對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，合格后辦理工序交接。

2)原材料的質(zhì)量檢查與膠泥配料比試驗(yàn)。

3)施工前對(duì)所用的原材料如樹(shù)脂、水玻璃、固化劑、填料、磚、板等，按設(shè)計(jì)要求的技術(shù)性能進(jìn)行檢查，并按配比做好配料比試驗(yàn)。

4)涂刷底涂料。

隔離層施工：所用膠泥品種、厚度等均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

襯砌磚板：應(yīng)先襯底部，然后順序由下向上襯砌。

       襯砌前先進(jìn)行磚、板預(yù)排、編號(hào)定位，對(duì)尺寸外型不合格的磚板予以挑出，襯砌時(shí)應(yīng)先在基體表面及磚板的襯砌面及四周涂抹膠泥、壓實(shí)，襯砌面中部膠泥應(yīng)略高于四周邊部，然后從側(cè)面將待襯板向前揉動(dòng)推進(jìn)到襯砌位置。刮去擠出的膠泥，連續(xù)襯砌施工時(shí)，襯砌速度應(yīng)與膠泥的固化時(shí)間相適應(yīng)。

5)勾縫。主要用于水玻璃與樹(shù)脂膠泥搭配使用的場(chǎng)合，勾縫時(shí)，取出“縫木條”、清理膠泥縫、涂上樹(shù)脂底涂料二遍，固化后，再以樹(shù)脂膠泥勾縫。

6)固化：襯砌后的設(shè)備必須給予充分的時(shí)間進(jìn)行固化。

7)檢查與修補(bǔ)。根據(jù)出現(xiàn)的具體弊端，采取針對(duì)性的措施進(jìn)行修補(bǔ)。

質(zhì)量要求

1)基體表面處理后，按要求等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。

2)底涂料與隔離層，按所用的涂料、膠泥種類(lèi)質(zhì)量要求檢測(cè)。

3)磚板襯里質(zhì)量檢查，膠泥固化時(shí)間，磚板位移情況，結(jié)合層的結(jié)合情況，膠泥縫的大小接管內(nèi)襯管的施工，都應(yīng)隨時(shí)檢查，控制在設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。

4)襯里平整度檢查：襯里各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，襯里平整度以2m直尺檢查，表面凸凹不得大于4mm；襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不大于1.5mm，板不大于1mm。

5)入孔、接管的套管襯砌牢固。膠泥填充飽滿，抹縫應(yīng)平整，套管不得突出法蘭平面。

6)膠泥固化檢查：以白棉花蘸以丙酮，擦拭樹(shù)脂膠泥表面，棉花無(wú)染色或粘掛現(xiàn)象，即為膠泥固化完全。

7)結(jié)合層膠泥飽滿度檢查：以小手錘輕敲罐磚、板面，如發(fā)出金屬清脆聲，證明膠泥飽滿，如發(fā)出空音，則膠泥不飽滿，磚、板與基層結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯。

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