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        什么是氣液分離器？氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用場合。

氣液分離器的工作原理是什么？

       飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴·隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。一般氣體由上部出口，液相由下部收集。汽液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進一步凝結(jié)，排放，以去除液體的效果。

氣液分離器襯膠脫落怎么修復(fù)？

鏟除鼓泡或損壞的膠板，用新膠板補平，然后對底部整體打磨清理后再貼一層。

1、涂底涂料：噴砂后為了使金屬表面不再生銹應(yīng)立即刷上底涂料。底涂料使用前要充分攪拌，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后最少停放一小時，以便溶劑充分揮發(fā)，最長停放時間一般不超過一星期。多道低涂，須前道充分干透后涂刷。

2、膠板下料：膠板粘合面應(yīng)保持清潔，不干凈的部位用溶劑洗凈。下料前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。下料尺寸要準確，接縫處一律切成坡口，坡口寬度要達到膠板厚度的3—5倍，坡口角度<30°。接縫寬度第一層不得低于20mm；第二層不得低于30mm（膠板2mm一層）。

3、涂刷膠粘劑：在金屬表面刷膠，同時在膠板上涂膠，晾膠1—2小時后（以溶劑充分揮發(fā)為原則），再刷第二遍膠。

4、襯膠：涂第二遍膠后晾膠10—15分鐘，即可開始襯膠。先在膠板上蓋一層襯布（以真絲綢、尼龍綢為好）然后卷起，對好位置后抽出襯布。用壓輥從中間依次向兩邊滾壓排除所有氣體，最后用壓輥再仔細滾壓一遍，滾印要相互重疊嚴防漏壓，拐角處要用小壓滾壓實。

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